ITValue社区

比规模生产成本还低20%!详解爱斯达C2B智能定制模式

作者: 任斐菲 / 日期:2016-08-22

成立仅8年的“EVERSTAR爱斯达定制”,在2015年被工信部授予了包括“2015全国工业企业示范企业”在内的多个奖项,是国内服装行业仅有的两个获奖企业之一。权威官方媒体这样形容爱斯达的模式——“结合行业积累,发现行业痛点,调用产业资源开发解决方案,主动出击参与本行业的高端装备研发”的传统行业企业转型升级。

不仅如此,爱斯达创新的C2B定制生产模式也受到了其它制造行业的关注,比如上汽集团在进行上汽大通C2B模式转型探索时,就邀请了爱斯达创始人樊友斌去作深入的定制生产模式探讨。

随着中国消费升级大潮的来临,个性化消费逐步由小众市场开始走向普遍需求。但在现在的市场环境下,休闲服装定制或是其它产品定制真的能盈利吗?企业进行C2B转型需要从哪些方面作出改变?技术如何帮助企业从个性化生产中获取规模效益?在8月由ITValue和钛媒体集团在三亚联合主办的2016IT价值峰会上,樊友斌详细分解了爱斯达服饰在休闲服装定制方面8年探索的经验和成就,也一一解答了这些制造业同行在企业转型中的困惑。

樊友斌在C2B领域的探索经验主要归结为以下几点:

1. 品牌消费个性化和电商崛起带来的多款少量现象,使柔性生产成为服装企业的必然选择。

2. 通过数据积累形成模组化生产的模型,可以将个性化的生产变成标准化、模块化,形成规模效益,使个性化生产的成本比传统大规模生产还低15%到20%。

3. 实现服装远程定制+智能生产(M2C的服装定制生产模式)的完整闭环,可以带来更多的商业创新空间。

以下为樊友斌在2016IT价值峰会上的分享内容,经ITValue记者整理如下:

到底是“衣选人”还是“人选衣”,在服装行业里摸爬滚打了16年的樊友斌,感触良多。很多爱斯达的客户在拿到了第一条定制牛仔裤之后,就再也没有在其他地方买过裤子。这也坚定了樊友斌坚持服装定制的决心。

1消费升级,生产商倒闭,制造行业的问题到底在哪?

早在2014年,中国服装市场销售规模就已经突破了2,600亿美元,超越美国,成为全球最大的服装消费市场。但具体到人均消费,就是另外一番局面了。中国人均服装消费大约是180美金,英国是中国的25倍,美国是中国的15倍。

尽管人均服装消费处于低水平,但2010年到2015年的5年时间里,人均服装消费翻了一番,这展示了中国服装销售宽广的发展空间。

随着多达4.16亿的80、90 后群体成为消费的主力军,预计到2020年,中国成衣消费额会达到3.8万亿。而80、90后生长在商品和劳务极其丰富的时代,追求个性时尚,受此影响,个性消费将成为主流。

对比消费市场的一片兴旺,我们来看看服装生产企业的数据是怎样?

2015年中国服装行业规模以上企业累计完成服装产量314.3亿件,同比增长2.4%,产值6129亿美元(人民币3.8万亿),其中国内销售2673亿美元(人民币1.65万亿),同比增长8.04%,这些数据说明一个趋势:中国正在从服装生产大国转变成服装消费大国。

但去年年底有1.7亿人提前过年回家,因为纺织服装生产企业的倒闭潮。中国的服装行业和市场到底存在什么问题呢?

第一, 供需不平衡。产能过剩的同时,消费需求不能被满足;国际快时尚品牌在国内不停开新店的同时,将生产转移到东南亚。

第二,产业转型升级迫切。服装行业的传统生产模式的成本、质量和效率,无法与互联网时代的生命周期相符;原有的期货模式产生高库存;劳动力成本逐年攀升……


服装消费3.8万亿市场

2柔性生产势在必行,企业如何转型?

按2020年国内成衣年消费额预计3.8万亿元的数据推算,国内面辅料交易市场规模约为4千亿元,而其中,含打版、车鏠、特殊工艺、质检等多道工序在内的供应链规模就超过了1万亿元,覆盖的品牌零售规模超过2万亿元。品牌消费个性化和电商崛起带来的多款少量现象,使柔性生产成为服装企业的必然选择。

基于此判断,爱斯达正在做这些努力:重新定义服装消费模式、重构服装产业价值链、建立服装智能制造数据中心。

不同于国标建立的Y、A、B、C四种体形,现实中,身高和体重产生的组合数量要多得多。过去8年,爱斯达积累构建了一个人体数据模型库,采集了25万个人体数据,形成了3600个人体样板。这些样板数据被用于在线定制,客户填写表格要求的数据,后台就能够在三分钟内完成服装图纸设计。


人体数据模型库

解决了快速制样之后,2013年,爱斯达上线了智能裁缝,这个自动化设备就像是一台服装打印机,为服装生产环节解决快速个性化裁剪问题。

樊友斌在2016IT价值峰会现场用视频演示了智能裁缝是如何工作的。

从视频中可以看出,智能裁缝是集数据、激光、机电、自动化控制一体的技术应用,这让服装实现快速个性化裁剪,18秒裁剪一条裤子,效率是传统600倍,让传统服装生产的70%都通过设备系统解决。

管理这些设备的是爱斯达的BMS智能生产管理系统,BMS让所有的信息和设备进行人机互联,形成快速高效的流程再造。


BMS智能生产管理系统

爱斯达将积累的数据沉淀形成了如图的模组化生产,衣服被分解成了一个前片、一个后片和两个袖子,只要能保证组合效果,甚至可以继续切割。这样生产线上,有专门做口袋的,有专门做拉链的,形成高效的“生产流”管理,一件衣服通过RFID物联系统接入实时信息系统即可完成后面的一系列生产步骤,个性化的生产变得标准化、模块化,爱斯达因此形成了规模效益,使个性化的智能生产成本甚至比传统规模制造的成本低15%到20%。

3服装远程定制+智能生产带来的商业创新空间

爱斯达通过自主研发“智能裁缝”设备和“BMS智能生产管理系统”,运用大数据、互联网、物联网和数字化服装制造的技术,实现服装远程定制+智能生产(M2C的服装定制生产模式),形成了完整的闭环。

如果你在爱斯达注册、按照指引给出关键数据、详细反馈需求,72小时也就是3天内,一条为你量身打造的牛仔裤就可以快递到你手上,并且售价仅299元,这仅是一条普通牛仔裤的价格,却比任何价格昂贵的大牌牛仔裤穿在你身上更合身。

爱斯达凭借C2B的智能生产经验,创新了C2B2B的新商业模式,面向品牌商和OEM工厂,建立更广泛的全球合作伙伴关系,获得更大的订单量。甚至已经有美国品牌愿意支付运输与关税成本,将定制服装运送到美国。


C2B/C2B2B定制合作伙伴关系

面向品牌运营商,爱斯达提供服装智能制造解决方案、实现服装快速定制能力、激活实体店销售。面向OEM工厂,提供柔性化服装生产解决方案、服装快速智能化制造、共享品牌订单资源、服装72小时定制模式。同时,也为设计师提供销售平台,为消费者提供非标体型合体服装、个性化DIY定制。


品牌通过全渠道推广定制

在服装定制的过程中,爱斯达也积累了很多有趣的数据:30岁以上的男性占了客户的60%,而40%的女性没有明显年龄倾向。定制服装的重复购买率也达到60%,其中超过40%是四件以上的重复购买,这是在传统电商平台上几乎不可能做到的。

樊友斌相信,随着技术的进步,定制在方方面面会离我们的生活越来越近,也会让我们的生活变得更美好。