烟台万华作为亚太地区最大的MDI供应商、全球第三大MDI生产商，用五年的时间逐步构建起支撑公司战略和运营的4大管控平台，在业内着实为样板中的样板，在信息化的建设中很具有代表性和可复制性。

ITValue记者通过一线采访，与您共同探讨烟台万华的信息化案例，看看这家百亿规模的企业到底如何在５年间从人治过渡到法制，构建起以OA为核心的协同办公、以
MES为核心的智能工厂、以SAP为核心的ERP和以BW为核心的企业商务智能等四大IT管控平台。

第一大管控平台：OA为核心的协同办公平台

烟台万华自2008开始信息化建设的整体规划并进行了持续建设，2008年完成OA系统和ERP一期的实施。通过协同办公（OA）系统的建设，建立了统一的企业信息门户，完成邮件收发、信息发布、公文管理、合同管理、预算控制、知识管理、业务流程审批管理等日常业务。搭建了7x 24小时的全球实时协作办公室。

第二大管控平台：以SAP为核心的ERP平台

烟台万华于2008年施ERP项目，实现了以ERP为核心的财务业务一体化综合信息平台，通过SAP核心模块的应用，公司已经搭建了集团管控的信息平台，实现了跨地域、跨公司的集团化管理模式，对集团范围内供应商、客户、价格、信用等主要管理信息进行统一管理，实现了生产、销售、采购、HR、财务的信息集成，将业务信息、财务信息搭建到一个管理系统平台，管理信息也更全面、更透明、时效性更强。

目前SAP系统、BPC预算管理系统等实现了和OA系统的集成，实现了集团各项费用从预算制定到合同、付款以及费用报销的全过程管理和控制，在全国开创了财务业务一体化管理理念的先河。通过信息技术的有效应用，将公司的财务业务纳入到一个整体循环的闭环之中，助推了公司财务业务管理模式的变革。

第三大管控平台：以MES为核心的智能工厂平台

2008-2009年烟台万华实现了以MES/LIMS为核心的生产运营管理平台，通过MES系统的实施，实现了工厂流程图、趋势图、报表和KPI数据计算，集团管理层在办公室可根据需要随时查看各工厂实际数据；集团管理人员利用实时数据动态地监控各工厂生产成本，成本控制的级别达到班组级（8小时）；集团生产管理人员利用该平台实现远程故障诊断和维修；通过该平台为集团统一的生产工艺考核、操作考核、设备考核、工艺参数优化以及西格玛管理等提供数据基础，有力地提升了公司生产的集团管控能力。

LIMS系统的实施实现了实验室以数据和资源管理为核心的全面管理功能；提升了实验室管理水平，数据分析的可靠性，检测工作流程的规范化。同时通过LIMS与MES系统的无缝结合，将质量信息实时传递至生产管理的各个过程，使得相关的人员可以对这些质量数据进行实时在线分析，找出影响产品质量的因素，从而逐步提高产品的质量。

第四大管控平台：BW为核心的企业商务智能

2009年通过BW/BO系统的实施，公司搭建了统一的决策支持平台，整合了集团业务信息数据，实现对总体业务的实时监控,为集团决策提供高质量、高集成的信息分析。目前在决策支持平台上共设计了90个业务指标，完成了FI、CO、SD、MM、PP五大模块79个报表和48个仪表盘的开发，并实现了与BPC预算系统的整合，实现了对费预算的监控与控制，打造了一个企业级的数据分析平台，为管理层决策提供服务。企业可以随时了解企业运营的各项指标，并及时做出合理决策。

这四大管控平台伴随着信息化建设的从无到有，企业从十几亿变为百亿规模，目前已经支撑企业的海外并购。企业的整体规范性大大提高。